新版《病死及病害動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規(guī)范》

處理技術(shù)規(guī)范》的通知

各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）畜牧獸醫(yī)（農(nóng)牧、農(nóng)業(yè)）廳（局、委、辦），新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)業(yè)局：

       為進(jìn)一步規(guī)范病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品無(wú)害化處理操作，防止動(dòng)物疫病傳播擴(kuò)散，保障動(dòng)物產(chǎn)品質(zhì)量安全，根據(jù)《中華人民共和國(guó)動(dòng)物防疫法》《生豬屠宰管理?xiàng)l例》《畜禽規(guī)模養(yǎng)殖污染防治條例》等有關(guān)法律法規(guī)，我部組織制定了《病死及病害動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規(guī)范》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。我部發(fā)布的動(dòng)物檢疫規(guī)程、相關(guān)動(dòng)物疫病防治技術(shù)規(guī)范中，涉及對(duì)病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)害化處理的，按本規(guī)范執(zhí)行。

       自本規(guī)范發(fā)布之日起，《病死動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規(guī)范》（農(nóng)醫(yī)發(fā)〔2013〕34號(hào)）同時(shí)廢止。

農(nóng)業(yè)部

2017年7月3日

病死及病害動(dòng)物無(wú)害化處理技術(shù)規(guī)范

       為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)動(dòng)物防疫法》《生豬屠宰管理?xiàng)l例》《畜禽規(guī)模養(yǎng)殖污染防治條例》等有關(guān)法律法規(guī)，防止動(dòng)物疫病傳播擴(kuò)散，保障動(dòng)物產(chǎn)品質(zhì)量安全，規(guī)范病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品無(wú)害化處理操作技術(shù)，制定本規(guī)范。

1.適用范圍

本規(guī)范適用于國(guó)家規(guī)定的染疫動(dòng)物及其產(chǎn)品、病死或者死因不明的動(dòng)物尸體，屠宰前確認(rèn)的病害動(dòng)物、屠宰過(guò)程中經(jīng)檢疫或肉品品質(zhì)檢驗(yàn)確認(rèn)為不可食用的動(dòng)物產(chǎn)品，以及其他應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)害化處理的動(dòng)物及動(dòng)物產(chǎn)品。

本規(guī)范規(guī)定了病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品無(wú)害化處理的技術(shù)工藝和操作注意事項(xiàng)，處理過(guò)程中病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品的包裝、暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)、人員防護(hù)和記錄等要求。

2.病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品的處理

2.1焚燒法

2.1.1適用對(duì)象

國(guó)家規(guī)定的染疫動(dòng)物及其產(chǎn)品、病死或者死因不明的動(dòng)物尸體，屠宰前確認(rèn)的病害動(dòng)物、屠宰過(guò)程中經(jīng)檢疫或肉品品質(zhì)檢驗(yàn)確認(rèn)為不可食用的動(dòng)物產(chǎn)品，以及其他應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無(wú)害化處理的動(dòng)物及動(dòng)物產(chǎn)品。

2.1.2直接焚燒法

2.1.2.1技術(shù)工藝

2.1.2.1.1可視情況對(duì)病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品進(jìn)行破碎等預(yù)處理。

2.1.2.1.2將病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物，投至焚燒爐本體燃燒室，經(jīng)充分氧化、熱解，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入二次燃燒室繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生的爐渣經(jīng)出渣機(jī)排出。

2.1.2.1.3燃燒室溫度應(yīng)≥850℃ 。燃燒所產(chǎn)生的煙氣從最后的助燃空氣噴射口或燃燒器出口到換熱面或煙道冷風(fēng)引射口之間的停留時(shí)間應(yīng)≥2s。焚燒爐出口煙氣中氧含量應(yīng)為 6% -10%（干氣）。

2.1.2.1.4二次燃燒室出口煙氣經(jīng)余熱利用系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)處理，達(dá)到 GB16297要求后排放。

2.1.2.1.5焚燒爐渣與除塵設(shè)備收集的焚燒飛灰應(yīng)分別收集、貯存和運(yùn)輸。焚燒爐渣按一般固體廢物處理或作資源化利用；焚燒飛灰和其他尾氣凈化裝置收集的固體廢物需按 GB5085.3要求作危險(xiǎn)廢物鑒定，如屬于危險(xiǎn)廢物，則按GB18484和 GB18597要求處理。

2.1.2.2操作注意事項(xiàng)

2.1.2.2.1嚴(yán)格控制焚燒進(jìn)料頻率和重量，使病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品能夠充分與空氣接觸，保證完全燃燒。

2.1.2.2.2燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓狀態(tài)，避免焚燒過(guò)程中發(fā)生煙氣泄露。

2.1.2.2.3二次燃燒室頂部設(shè)緊急排放煙囪，應(yīng)急時(shí)開啟。

2.1.2.2.4煙氣凈化系統(tǒng)，包括急冷塔、引風(fēng)機(jī)等設(shè)施。

2.1.3炭化焚燒法

2.1.3.1技術(shù)工藝

2.1.3.1.1病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品投至熱解炭化室，在無(wú)氧情況下經(jīng)充分熱解，產(chǎn)生的熱解煙氣進(jìn)入二次燃燒室繼續(xù)燃燒，產(chǎn)生的固體炭化物殘?jiān)?jīng)熱解炭化室排出。

2.1.3.1.2熱解溫度應(yīng)≥600℃，二次燃燒室溫度≥850℃ ，焚燒后煙氣在850℃ 以上停留時(shí)間≥2s。

2.1.3.1.3煙氣經(jīng)過(guò)熱解炭化室熱能回收后，降至 600℃ 左右，經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理，達(dá)到 GB16297要求后排放。

2.1.3.2操作注意事項(xiàng)

2.1.3.2.1應(yīng)檢查熱解炭化系統(tǒng)的爐門密封性，以保證熱解炭化室的隔氧狀態(tài)。

2.1.3.2.2應(yīng)定期檢查和清理熱解氣輸出管道，以免發(fā)生阻塞。

2.1.3.2.3熱解炭化室頂部需設(shè)置與大氣相連的防爆口，熱解炭化室內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)可自動(dòng)開啟泄壓。

2.1.3.2.4應(yīng)根據(jù)處理物種類、體積等嚴(yán)格控制熱解的溫度、升溫速度及物料在熱解炭化室里的停留時(shí)間。

2.2化制法

2.2.1適用對(duì)象

不得用于患有炭疽等芽孢桿菌類疫病，以及牛海綿狀腦病、癢病的染疫動(dòng)物及產(chǎn)品、組織的處理。其他適用對(duì)象同4.1.1。

2.2.2干化法

2.2.2.1技術(shù)工藝

2.2.2.1.1可視情況對(duì)病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品進(jìn)行破碎等預(yù)處理。

2.2.2.1.2病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物輸送入高溫高壓滅菌容器。

2.2.2.1.3處理物中心溫度≥140℃ ，壓力≥0.5MPa（絕對(duì)壓力），時(shí)間≥4h（具體處理時(shí)間隨處理物種類和體積大小而設(shè)定）。

2.2.2.1.4加熱烘干產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)后排出。

2.2.2.1.5加熱烘干產(chǎn)生的動(dòng)物尸體殘?jiān)鼈鬏斨翂赫ハ到y(tǒng)處理。

2.2.2.2操作注意事項(xiàng)

2.2.2.2.1攪拌系統(tǒng)的工作時(shí)間應(yīng)以烘干剩余物基本不含水分為宜，根據(jù)處理物量的多少，適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短攪拌時(shí)間。

2.2.2.2.2應(yīng)使用合理的污水處理系統(tǒng)，有效去除有機(jī)物、氨氮，達(dá)到 GB8978要求。

2.2.2.2.3應(yīng)使用合理的廢氣處理系統(tǒng)，有效吸收處理過(guò)程中動(dòng)物尸體腐敗產(chǎn)生的惡臭氣體，達(dá)到 GB16297要求后排放。

2.2.2.2.4高溫高壓滅菌容器操作人員應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)要求，持證上崗。

2.2.2.2.5處理結(jié)束后，需對(duì)墻面、地面及其相關(guān)工具進(jìn)行徹底清洗消毒。

2.2.3濕化法

2.2.3.1技術(shù)工藝

2.2.3.1.1可視情況對(duì)病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品進(jìn)行破碎預(yù)處理。

2.2.3.1.2將病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物送入高溫高壓容器，總質(zhì)量不得超過(guò)容器總承受力的五分之四。

2.2.3.1.3處理物中心溫度≥135℃ ，壓力≥0.3MPa（絕對(duì)壓力），處理時(shí)間≥30min（具體處理時(shí)間隨處理物種類和體積大小而設(shè)定）。

2.2.3.1.4高溫高壓結(jié)束后，對(duì)處理產(chǎn)物進(jìn)行初次固液分離。

2.2.3.1.5固體物經(jīng)破碎處理后，送入烘干系統(tǒng)；液體部分送入油水分離系統(tǒng)處理。

2.2.3.2操作注意事項(xiàng)

2.2.3.2.1高溫高壓容器操作人員應(yīng)符合相關(guān)專業(yè)要求，持證上崗。

2.2.3.2.2處理結(jié)束后，需對(duì)墻面、地面及其相關(guān)工具進(jìn)行徹底清洗消毒。

2.2.3.2.3冷凝排放水應(yīng)冷卻后排放，產(chǎn)生的廢水應(yīng)經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理，達(dá)到 GB8978要求。

2.2.3.2.4處理車間廢氣應(yīng)通過(guò)安裝自動(dòng)噴淋消毒系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)和高效微?？諝膺^(guò)濾器（HEPA 過(guò)濾器）等進(jìn)行處理，達(dá)到GB16297要求后排放。

2.3高溫法

2.3.1適用對(duì)象

同4.2.1。

2.3.2技術(shù)工藝

2.3.2.1可視情況對(duì)病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品進(jìn)行破碎等預(yù)處理。處理物或破碎產(chǎn)物體積（長(zhǎng)×寬×高）≤125cm3（5cm×5cm×5cm）。

2.3.2.2向容器內(nèi)輸入油脂，容器夾層經(jīng)導(dǎo)熱油或其他介質(zhì)加熱。

2.3.2.3將病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物輸送入容器內(nèi)，與油脂混合。常壓狀態(tài)下，維持容器內(nèi)部溫度≥180℃ ，持續(xù)時(shí)間≥2.5h（具體處理時(shí)間隨處理物種類和體積大小而設(shè)定）。

2.3.2.4加熱產(chǎn)生的熱蒸汽經(jīng)廢氣處理系統(tǒng)后排出。

2.3.2.5加熱產(chǎn)生的動(dòng)物尸體殘?jiān)鼈鬏斨翂赫ハ到y(tǒng)處理。

2.3.3操作注意事項(xiàng)

同4.2.2.2。

2.4深埋法

2.4.1適用對(duì)象

發(fā)生動(dòng)物疫情或自然災(zāi)害等突發(fā)事件時(shí)病死及病害動(dòng)物的應(yīng)急處理，以及邊遠(yuǎn)和交通不便地區(qū)零星病死畜禽的處理。不得用于患有炭疽等芽孢桿菌類疫病，以及牛海綿狀腦病、癢病的染疫動(dòng)物及產(chǎn)品、組織的處理。

2.4.2選址要求

2.4.2.1應(yīng)選擇地勢(shì)高燥，處于下風(fēng)向的地點(diǎn)。

2.4.2.2應(yīng)遠(yuǎn)離學(xué)校、公共場(chǎng)所、居民住宅區(qū)、村莊、動(dòng)物飼養(yǎng)和屠宰場(chǎng)所、飲用水源地、河流等地區(qū)。

2.4.3技術(shù)工藝

2.4.3.1深埋坑體容積以實(shí)際處理動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品數(shù)量確定。

2.4.3.2深埋坑底應(yīng)高出地下水位1.5m 以上，要防滲、防漏。

2.4.3.3坑底灑一層厚度為 2-5cm 的生石灰或漂白粉等消毒藥。

2.4.3.4將動(dòng)物尸體及相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品投入坑內(nèi)，最上層距離地表1.5m 以上。

2.4.3.5生石灰或漂白粉等消毒藥消毒。

2.4.3.6覆蓋距地表20-30cm，厚度不少于1-1.2m 的覆土。

2.4.4操作注意事項(xiàng)

2.4.4.1深埋覆土不要太實(shí)，以免腐敗產(chǎn)氣造成氣泡冒出和液體滲漏。

2.4.4.2深埋后，在深埋處設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

2.4.4.3深埋后，第一周內(nèi)應(yīng)每日巡查 1次，第二周起應(yīng)每周巡查1次，連續(xù)巡查3個(gè)月，深埋坑塌陷處應(yīng)及時(shí)加蓋覆土。

2.4.4.4深埋后，立即用氯制劑、漂白粉或生石灰等消毒藥對(duì)深埋場(chǎng)所進(jìn)行1次徹底消毒。第一周內(nèi)應(yīng)每日消毒 1次，第二周起應(yīng)每周消毒1次，連續(xù)消毒三周以上。

2.5化學(xué)處理法

2.5.1硫酸分解法

2.5.1.1適用對(duì)象

同2.2.1。

2.5.1.2技術(shù)工藝

2.5.1.2.1可視情況對(duì)病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品進(jìn)行破碎等預(yù)處理。

2.5.1.2.2將病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品或破碎產(chǎn)物，投至耐酸的水解罐中，按每噸處理物加入水150-300Kg，后加入 98%的濃硫酸300-400 Kg（具體加入水和濃硫酸量隨處理物的含水量而設(shè)定）。

2.5.1.2.3 密閉水解罐，加熱使水解罐內(nèi)升至 100-108℃ ，維持壓力≥0.15MPa，反應(yīng)時(shí)間≥4h，至罐體內(nèi)的病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品完全分解為液態(tài)。

2.5.1.3操作注意事項(xiàng)

2.5.1.3.1處理中使用的強(qiáng)酸應(yīng)按國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理、易制毒化學(xué)品管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，操作人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)。

2.5.1.3.2水解過(guò)程中要先將水加入到耐酸的水解罐中，然后加入濃硫酸。

2.5.1.3.3控制處理物總體積不得超過(guò)容器容量的70% 。

2.5.1.3.4酸解反應(yīng)的容器及儲(chǔ)存酸解液的容器均要求耐強(qiáng)酸。

2.5.2化學(xué)消毒法

2.5.2.1適用對(duì)象

適用于被病原微生物污染或可疑被污染的動(dòng)物皮毛消毒。

2.5.2.2鹽酸食鹽溶液消毒法

2.5.2.2.1用2.5%鹽酸溶液和15%食鹽水溶液等量混合，將皮張浸泡在此溶液中，并使溶液溫度保持在30℃左右，浸泡 40h，1m2的皮張用10L消毒液（或按 100mL25% 食鹽水溶液中加人鹽酸1mL配制消毒液，在室溫15℃ 條件下浸泡48h，皮張與消毒液之比為1:4）。

2.5.2.2.2浸泡后撈出瀝干，放入 2%（或 1% ）氫氧化鈉溶液中，以中和皮張上的酸，再用水沖洗后晾干。

2.5.2.3過(guò)氧乙酸消毒法

2.5.2.3.1將皮毛放入新鮮配制的 2% 過(guò)氧乙酸溶液中浸泡30min。

2.5.2.3.2將皮毛撈出，用水沖洗后晾干。

2.5.2.4堿鹽液浸泡消毒法

2.5.2.4.1將皮毛浸入5%堿鹽液（飽和鹽水內(nèi)加 5% 氫氧化鈉）中，室溫（18℃-25℃ ）浸泡24h，并隨時(shí)加以攪拌。

2.5.2.4.2取出皮毛掛起，待堿鹽液流凈，放人 5% 鹽酸液內(nèi)浸泡，使皮上的酸堿中和。

2.5.2.4.3將皮毛撈出，用水沖洗后晾干。

3.收集轉(zhuǎn)運(yùn)要求

3.1包裝

3.1.1包裝材料應(yīng)符合密閉、防水、防滲、防破損、耐腐蝕等要求。

3.1.2包裝材料的容積、尺寸和數(shù)量應(yīng)與需處理病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品的體積、數(shù)量相匹配。

3.1.3包裝后應(yīng)進(jìn)行密封。

3.1.4使用后，一次性包裝材料應(yīng)作銷毀處理，可循環(huán)使用的包裝材料應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。

3.2暫存

3.2.1采用冷凍或冷藏方式進(jìn)行暫存，防止無(wú)害化處理前病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品腐敗。

3.2.2 暫存場(chǎng)所應(yīng)能防水、防滲、防鼠、防盜，易于清洗和消毒。

3.2.3暫存場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)。

3.2.4應(yīng)定期對(duì)暫存場(chǎng)所及周邊環(huán)境進(jìn)行清洗消毒。

3.3轉(zhuǎn)運(yùn)

3.3.1可選擇符合 GB19217條件的車輛或?qū)Ｓ梅忾]廂式運(yùn)載車輛。車廂四壁及底部應(yīng)使用耐腐蝕材料，并采取防滲措施。

3.3.2專用轉(zhuǎn)運(yùn)車輛應(yīng)加施明顯標(biāo)識(shí)，并加裝車載定位系統(tǒng)，記錄轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間和路徑等信息。

3.3.3車輛駛離暫存、養(yǎng)殖等場(chǎng)所前，應(yīng)對(duì)車輪及車廂外部進(jìn)行消毒。

3.3.4轉(zhuǎn)運(yùn)車輛應(yīng)盡量避免進(jìn)入人口密集區(qū)。

3.3.5若轉(zhuǎn)運(yùn)途中發(fā)生滲漏，應(yīng)重新包裝、消毒后運(yùn)輸。

3.3.6卸載后，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)運(yùn)車輛及相關(guān)工具等進(jìn)行徹底清洗、消毒。

4.其他要求

4.1人員防護(hù)

4.1.1病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品的收集、暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)、無(wú)害化處理操作的工作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，掌握相應(yīng)的動(dòng)物防疫知識(shí)。

4.1.2工作人員在操作過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)服、口罩、護(hù)目鏡、膠鞋及手套等防護(hù)用具。

4.1.3工作人員應(yīng)使用專用的收集工具、包裝用品、轉(zhuǎn)運(yùn)工具、清洗工具、消毒器材等。

4.1.4工作完畢后，應(yīng)對(duì)一次性防護(hù)用品作銷毀處理，對(duì)循環(huán)使用的防護(hù)用品消毒處理。

4.2記錄要求

4.2.1病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品的收集、暫存、轉(zhuǎn)運(yùn)、無(wú)害化處理等環(huán)節(jié)應(yīng)建有臺(tái)賬和記錄。有條件的地方應(yīng)保存轉(zhuǎn)運(yùn)車輛行車信息和相關(guān)環(huán)節(jié)視頻記錄。

4.2.2臺(tái)賬和記錄

4.2.2.1暫存環(huán)節(jié)

4.2.2.1.1接收臺(tái)賬和記錄應(yīng)包括病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品來(lái)源場(chǎng)（戶）、種類、數(shù)量、動(dòng)物標(biāo)識(shí)號(hào)、死亡原因、消毒方法、收集時(shí)間、經(jīng)辦人員等。

4.2.2.1.2運(yùn)出臺(tái)賬和記錄應(yīng)包括運(yùn)輸人員、聯(lián)系方式、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間、車牌號(hào)、病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品種類、數(shù)量、動(dòng)物標(biāo)識(shí)號(hào)、消毒方法、轉(zhuǎn)運(yùn)目的地以及經(jīng)辦人員等。

4.2.2.2處理環(huán)節(jié)

4.2.2.2.1接收臺(tái)賬和記錄應(yīng)包括病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品來(lái)源、種類、數(shù)量、動(dòng)物標(biāo)識(shí)號(hào)、轉(zhuǎn)運(yùn)人員、聯(lián)系方式、車牌號(hào)、接收時(shí)間及經(jīng)手人員等。

4.2.2.2.2處理臺(tái)賬和記錄應(yīng)包括處理時(shí)間、處理方式、處理數(shù)量及操作人員等。

4.2.3涉及病死及病害動(dòng)物和相關(guān)動(dòng)物產(chǎn)品無(wú)害化處理的臺(tái)賬和記錄至少要保存兩年。

（來(lái)源：農(nóng)業(yè)部）