皮革業(yè)如何解決污染問題

  近日,興業(yè)皮革科技股份有限公司召集其上游供應商及下游經(jīng)銷商代表,共同探討皮革行業(yè)如何實現(xiàn)“綠色、環(huán)保、協(xié)同、共贏”(見本報11月7日5版財經(jīng))。與會的所有人員均表示:需要皮革企業(yè)及其上下游行業(yè)共同合作,整個產(chǎn)業(yè)鏈一起努力。但是,對于合作的方式,上下游之間卻有各自不同的看法。

  陜西科技大學資源與環(huán)境學院院長王學川認為,皮革企業(yè)要真正做到環(huán)保,除了生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)之外,使用環(huán)保型的化工原料更為重要。這就對化料公司的研發(fā)提出了更高的要求。但顯然,在研制環(huán)保型化料的道路上,化料公司也有不少難處。

  上游化料公司:

  上下游一起承擔研發(fā)成本

  東陽化工有限公司是上海的化料公司,20年來一直專業(yè)研究浸灰工藝及浸灰劑等,據(jù)悉,浸水和浸灰兩個工段占了整個制革污染的80%左右。

  東陽與興業(yè)皮革的合作始于2003年。當時,東陽通過與國外醫(yī)學研究部門合作,首次將醫(yī)學原理與制革工藝結合起來,開發(fā)了環(huán)保型浸灰劑、浸水劑,興業(yè)則率先使用了這種新型藥物原理浸灰劑。

  “目前,這項技術已經(jīng)有十幾家晉江企業(yè)在使用,但都是諸如興業(yè)、信德等大型皮革企業(yè),還沒有中小型皮革廠在使用。環(huán)保型的化料產(chǎn)品價格都比較高,大量使用,會使成本上漲不少,因此大大地限制了我們環(huán)保型化料的推廣。”該公司總經(jīng)理張壯斗說道。

  如今,東陽公司又在研制一種新的環(huán)保技術———“廢液回收再利用”。

  據(jù)悉,皮革企業(yè)一般都是排放了廢水之后,再進行處理,但是處理完后,或多或少還是會存在著一定污染,而且會減少企業(yè)的“得革率”。而這種技術一旦研究成功,制革過程中將不用排放廢水,而是直接全部回收利用。

  迫于成本壓力,張壯斗有一個大膽的設想:這些技術研發(fā)成功后,受益的是整條皮革產(chǎn)業(yè)鏈。與其因為研發(fā)成本高,導致僅有幾家大企業(yè)能夠買得起,倒不如讓皮革企業(yè)和成品鞋企業(yè)也參與到最源頭的化料研發(fā)中來。整個產(chǎn)業(yè)鏈共同出人出力研發(fā),一起來分攤研發(fā)成本,降低環(huán)保型化料的價格,將來就會有更多的中小型皮革企業(yè)也能消費得起了。

  “目前,有這種意識的皮革企業(yè)還很少,更別說成品鞋服企業(yè)了。”張壯斗無奈地說。

  成品鞋企:

  分擔研發(fā)成本不現(xiàn)實

  對于張壯斗的設想,興業(yè)皮革副董事長蔡建設表示,這確實是一個不錯的想法。

  “上下游企業(yè)一起研究分擔環(huán)保技術的高成本,對于整個皮革產(chǎn)業(yè)鏈來說,自然是好事,尤其對于許多晉江的中小皮革企業(yè)來說,生產(chǎn)綠色皮革也不會再有心無力。”但同時蔡建設也表示,正如張壯斗所說,環(huán)保技術的研發(fā),需要花費大量的人力、財力,歷時又長,盡管興業(yè)有心,單憑他們一家皮革的力量也是不夠的。

  “中小企業(yè)的力量有限,我個人覺得,可以在協(xié)會的牽頭下,幾家龍頭皮革企業(yè)達成協(xié)議,一起參與到上游化料廠的技術研發(fā)上來。技術研發(fā)出來后,再與整個皮革行業(yè)共享。”蔡建設表示,作為皮革業(yè)的龍頭企業(yè),他們有責任也有心想為晉江皮革行業(yè)的環(huán)保多做點努力。

  作為化料廠的下下游,福建石獅市木林森鞋服發(fā)展有限公司常務副總經(jīng)理李福民對于張壯斗的設想則頗為不以為然。

  “作為皮革企業(yè)的下游,我們在購買他們的皮革產(chǎn)品時,已經(jīng)承擔了他們研發(fā)的成本,沒道理也要再參與到他們上游的研發(fā)中并承擔他們的成本。我們要求他們提供環(huán)保的產(chǎn)品,自然就得承受比較高的價格。只要他們生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠符合我們的要求,我們自然就會付出相應的價錢。”李福民說道。

  對此,王學川表示,如果化料商的設想能夠?qū)崿F(xiàn),對于晉江多數(shù)中小企業(yè)來說,一定是個福音。

  王學川介紹,其實關于“廢液循環(huán)利用”,全國研究也已經(jīng)10多年了。之所以到現(xiàn)在還沒利用,就是因為成本問題。即便研發(fā)出來了,相信那么高的價格要讓下游接受,也還需很長一個過程。“小企業(yè)單獨做環(huán)保壓力是非常大的。如果幾家龍頭企業(yè)能達成共識挑起這個重擔,相信整個行業(yè)的環(huán)保成本都會下降很多。”

  四川大學輕紡與食品學院、生物質(zhì)與皮革工程系副主任張宗材也坦言,此種想法非常好。但是單憑幾個企業(yè)來做,力量肯定是不夠的,因為它要面向整個行業(yè)。

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